真空滤油机运转维持 真空泵油使用是诀窍

 近年来，真空滤油机需要清洁、干燥的油来维持运转。最近的研究表明,液压和真空滤油机全部失败和磨损故障的80%是由于润滑油污染导致的。最具破坏性的污染形式是颗粒和水分。
    所有需要油润滑滚动元件和压力表面的机器需要依靠油来隔离移动表面。如包括：齿轮、滚轮轴承,径向轴承、端轴承、活塞泵、叶片泵、伺服阀和动态密封。这些元件的运行压力和负载决定了所需的油膜厚度，而且油膜厚度取决于油的粘度和温度。

    颗粒污染物能桥接油膜厚度间隙,导致接触疲劳,产生额外的颗粒物和加速磨损。水污染会引起锈蚀和腐蚀、油品氧化,添加剂损耗、清漆沉积、氢脆断裂、粘度的变化等降低部件的寿命和工作效率。此外,这些现象还会导致产生额外的内部颗粒物污
    颗粒污染不同程度存在新油中,可以在内部生成或可能在润滑机械运行期间侵入。由于工业行业对颗粒的破坏有更深刻的认识,对过滤设备的需求更加关注。高效(β值)过滤得到广泛认可,并且经常和OEM厂商合作把全流过滤器应用到新设备上。然而,在多数情况下这些过滤器仍有改善空间。
    记者了解到，水分是一个更大的挑战,有些机器比其他设备有更多风险。由于水溶解度取决于油的类型和温度,即使是少量的多余水分也会导致设备故障。水以自由、乳化和溶解状态存在,它通常通过冷凝、密封泄漏或周围环境，以及清洗设备时带入的化学清洗剂和水，侵入到真空滤油机中,为保持设备最优性能,所有形式的水污染必须被清除。有几种方法可达到此目的,但均有一些局限性。
    真空滤油机通过这些方式来提高成本和解决大量劳动力的脱水情况，比如自由水脱除、吸水滤筒、沉降池、离心机和聚结过滤/分离器方法比其他技术的更适合去除某一类型的水分。而它们的有效性确要依赖油的粘度油和水的含量。