导热油具的性能及残炭指标的解读！

    热稳定性
 
　　热稳定性可以说是导热油当中最重要的性能。导热油的热稳定性有着不同的程度，为此在使用过程当中，也会存在聚合以及热裂解的程度不同。由于通常导热油当中，都会增添一定优质的添加剂和基础油,从而该类导热油产品通常都会拥有比较高的热稳定性。
 
　　氧化安定性
 
　　氧化安定性能是导热油当中另一项比较重要的性能。在相对的敞开系统或以及其他系统当中，导热油与空气存在直接的接触，界面就会产生氧化反应。而当氧化反应产生的时候，氧化产物就会慢慢形成一些角质或是沉渣，从而让设备的管路表面或是加热器表面出现积炭的现象。严重的氧化反应所产生的一系列酸性物质，还可能存在腐蚀设备的危险，从而导致泄漏等情况。导热油能够抑制氧化油泥产生的情况,从而帮助系统一直保持较为良好的传热工作效率。
 
　　低挥发性能
 
　　导热油通常会具有较低的蒸汽压，从而导致其拥有了低挥发性能，使得挥发损耗非常低，保持了不同系统设备的操作稳定，安全运行。
 
　　导热油作为一种工业用油，不仅具备了以上的性能，除此之外。它还拥有了适当的粘度性能、安全性能、以及其他特点。如今不同的领域和行业，对于导热油的自燃点都拥有了不同的要求，而现在市面上的导热油大多数都拥有了较高的自燃点，为此，都能够保证不同系统的操作安全和稳定。
 
　　残炭这个指标，是导热油最重要的指标。它指的是：在不通入空气的条件下加热导热油，完全蒸发，燃烧后形成的的焦炭残渣的数量，用重量百分比表示。一导热油般新导热油的国际规定质量分数小于等于0.05%。在生产导热油的时候，只要选择了适当的基础油，残炭一般都会合格，这不是什么太有技术含量的事。我们不应过多的把注意力放在新油的残炭上，而应该放在导热油经过使用之后的残炭数量的变化以及残炭的状态的变化，才是问题的关键所在。
 
　　导热油国标GB23971-2009中关于导热油在使用过程中的质量变化的测定方法有两个，一个是热氧化安定性附录C，另一个是热稳定性GB/T23800，这两个测试方法在导热油加热过程中对残炭指标的变化没有起到应有的前瞻性预示作用。特别是热氧化安定性，在175℃*72h后，还允许有50mg/100g的残渣存在，我们认为这是不合理的，这个允许存在的残渣就是形成残炭和油泥的母体。大家可以想想，才72小时，整体温度只有175℃，就允许有50mg/100g的残渣生成。
 
　　那么，导热油在导热油锅炉系统中主流体的温度可能是在260-300℃之间，高位槽的温度一般没有175℃，就算只有60-80℃，但这些相对富含氧分子的高位槽中的较低温度的导热油会自然对流到主流体的高温部分去受热，主流体的高温部分的导热油又会自然对流上升到高位槽中去接触空气受到氧化，这样周而复始的进行着受高温以及在高温下的氧化，会造成远比在175℃*72h的破坏作用大很多工况，这时导热油的残炭就会很快增加。所以导热油公司研究人员认为GB23971附录C（热氧化安定性）中关于对残炭的监控几乎是没有的。