密封油系统冲洗方案   

      由于机组长期运行，油管路内壁表面油泥、油垢、积碳、浮锈、机械杂质及电建时所留下的顽固焊渣较多。机组启停过程中，由于润滑油温度的变化、管道震动易引起杂物脱落。其杂质，一部分沉积在管道内，一部分随油进入油箱（这部份杂质经可以通过运行润能滤油机过滤掉）。而沉积在管道内的杂质，将对设备造成潜在的隐患。  在对润滑油系统进行冲洗过程中，被清除对象主要是由透平油为载体而形成的油泥、油垢，积碳、浮锈，焊渣及机械杂质。因而分散和剥离这些污垢并清除掉是最终的结果。该冲洗技术是以表面活性剂有机化合物为主（PH：6-7）的清洗制剂，它能很好在水中  浮化和分解由透平油为载体而形成的油泥油垢，在冲洗过程中，使用大流量（200-800M3 /h）冲洗泵，配合液体刷子（该设备根据液体旋流原理，配加旋流装置，是清洗液在管道内形成液体刷子）其冲刷作用力把油泥、浮锈、机械杂质从管壁上剥离下来，清洗液冲洗完成后再使用透平油进行去湿冲洗，避免出现对管道系统的水浊现象，并对管道内原有的氧化膜起到了保护作用。本冲洗技术属“无妨碍、无腐蚀”现场施工技术，既现场不妨碍其他检

修作业，没有有害液体、气体释放，对设备不产生损伤和腐蚀，废液排放对环境和河水不产生污染。

 1、清洗范围及冲洗方式

  1.1清洗范围：机组密封油箱、进回油管，回油扩大槽。

1.2冲洗方式  外部加装冲洗泵(替代密封油泵)。冲洗时和主机冲洗同步进行。冲洗液由主机至密封油进油管道补充。 

  2、技术要求 

 2.1冲洗后油箱内、管壁内应无油污等杂质。 

 2.2冲洗期间，不得对运行系统设备产生腐蚀、损坏，不得对油质产生污染。

  2.3冲洗用水为除盐水，接管位置按电厂现场工艺情况连接。   滤筒  回油扩大槽 两侧密封油油管  短接密封进回油管 进油母管  外部加装冲洗泵  密封油

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