真空滤油机行业标准及验收维护导则
真空滤油机又称净油机或真空净油机，其设计、制造、验收标准应按《真空净油机》机械行业标准JB/T 5285-2008标准；真空净油机验收及使用维护导则》电力行业标准DL/T 521-2004。
它集油液的精密过滤、强化破乳、高效脱水、脱气、真空立体短程薄膜蒸发技术和电气控制系统于一体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行，避免事故发生。
1.采用大排量的真空泵对系统进行抽真空，使系统长期保持在一个较低的真空（最终工作真空度高达-0.098MPa）状态下工作，能有效快速排除油液在油水分离器内所分离出的水蒸汽及其它气体；
2、采用国内外最先进的分子分离技术与强化破乳技术对油液进行破乳处理，使其油包水及水包油的分子快速溃破外围分子，达到油、水快速分离，从而彻底去除油液中的乳化水（溶解水），使浑浊的油液快速变得清澈透明；
3、独特的脱水脱气系统。采用三维立体闪蒸技术与真空脱水脱气技术相结合，迅速分离出油液中所含的气体及微量水份，提高油液润滑性及冷却性；
4、精良的除杂过滤系统。采用耐腐蚀、耐高温、纳污量大、过滤精度高的优质滤芯
对待处理油液进行精密过滤；同时采用逐级渐进加密过滤系统设置，能快速滤除油液中所含的杂质及悬浮物等；
5、安全可靠的油液加热系统，最优化的管路设计，确保油液在加热时无“死油区”，
避免了因加热不均导致油液局部温度过高使油液快速老化的危害。同时加热系统设置恒温控制器，完全实现加热器的自动运行及关闭，并能实现超温停机报警。在流过管道加热器内的油液温度低于恒温控制仪上设定值时，加热器自动启动运行进行加热；反之加热器停止加热；
6、行业领先的液位自动控制系统，能全面监控真空分离器内的液位，使真空分离器内
液位实现区间控制及自动平衡进出油，防止设备跑油现象的发生；同时还能自动控制排油泵的启、停，有效防止油泵无油润滑空运转对油泵的磨损，大大延长了排油泵的使用寿命。
 7、安全可靠的泡沫自动控制系统。由于待处理油液中含水，当待处理油液进入高真空状态下的真空分离器时会产生大量泡沫，并且泡沫会不断上升，最后被真空抽气口抽出，出现跑油现象。泡沫自动控制系统能全面监控真空分离器内的泡沫位，当真空分离器内的泡沫达到泡沫控制仪控制点时给出信号消泡阀自动渗气进行消泡，防止设备跑油现象的发生。
 8、先进的电气连锁安全保护控制系统。通过各执行原件(三位一体联锁装置与电气自动保护装置)对设备的温度、压力、真空度、液位、泡沫、停电、超压、相序、欠压、过载等实施全面保护，保证设备正常运行，完全实现人机分离作业，无需人员置守。
9、设备自动化程度高，人性化的设计使设备操作简单，运行安全可靠。
10、采用强风冷凝冷却技术对真空泵快速抽出的高温高热混合气体进行多次冷凝除水，
提高设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。
11、设备为整体集装式，所有部件固定在一个底盘上，同时设有便于移动的滚轮及吊环，使其设备外型美观、结构紧凑、便于移动、安装和维护方便、更换滤芯及其它部件便捷。

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