切削液的集中过滤方式

对切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类，但在实际生产中常将他们结合使用。切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。单机循环过滤系统一般是加工机床出厂时设备自带的，一般比较简陋，过滤精度比较低，只能满足低精度生产要求，不能满足高精度的需要。这种独立的过滤循环方式，一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。对于采用湿式加工的大型机械加工厂，推荐采用集中过滤方式。集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势，与单机循环系统相比，集中过滤的优越性表现在以下几个方面：

·占地面积小  大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。
·便于管理  添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。
·过滤精度容易控制。
·容易实现自动控制。

重庆润能滤油机制造有限公司生产的典型集中过滤系统由自动配液系统、供液管道、刮板粗过滤、纸带负压过滤机精过滤、增氧灭菌、浮油清理、供液泵组及电气自动控制系统组成。切削液由管道通过车间内供液管道输送到机床或自动线，并将切屑冲到回液系统，在压力喷嘴的作用下，切屑和乳化液经过架空管道或地下管道系统回流到过滤系统。在过滤系统中的乳化液先经过刮板沉淀槽粗过滤，较大的切屑由刮板输送机送到集屑箱内，然后乳化液再由负压过滤机精过滤，两次过滤后的净液由泵组重新送回到车间。该系统供液泵组采用变频恒压供液技术，保证整个过滤系统供应压力和流量的稳定，当车间内使用切削液的设备数量变化时，管道中的压力也产生变化，压力传感器就会发出信号，泵组将自动调节流量，使车间管道系统内的压力恒定。配液系统由配液槽与配液泵及相应的管道和调节阀组成，可根据设定的数值自动配液。增氧装置对液槽定期增氧，抑制厌氧菌的增长，有效延长切削液的使用寿命。除油装置自动清除液面浮油，避免浮油对切削液的腐蚀。系统设有液位检测系统，对液位自动检测，并输出信号。设有自动补水功能，对系统自动补水。电气控制有手动／自动／半自动／假日循环四种模式，以满足不同工况下的使用。在厂休及节假日期间，为防止切削液长期静置腐败，系统增设再循环泵，在系统停止运行后，系统自动启动再循环泵，使切削液保持流动，可以有效抑制细菌滋长，大大延长切削液的使用寿命，达到节约成本的目的。

冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、pH 值和菌落数的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。

冷却液的集中过滤，循环使用，在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废冷却液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染。冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定，保证了磨削加工的需要。